Тапетите / Фототапетите са особено популярни през последните години, но знаете ли как се правят, какъв качествен контрол минават и през какви процеси се минава преди да укрсят стените ви. Прочетете тази статия и разберете всички етапи на производство на вашия любим тапет / фототапет.

Бекграунд

Тапетът (фототапетът) е нетъкан (хартиен) или тъкан (плат) гръб, декоративно отпечатан за нанасяне върху стени на жилище или бизнес сгради. Тапетите (фототапетите) не се считат за съществени за декорацията на конструкция; това обаче се превърна в основен метод, чрез който да придадете стил, атмосфера или цвят в стаята.


Индустрията за тапети (фототапети) разделя производството на тапети на тези, използвани в жилища, и тези, окачени в предприятия или други обществени сгради. Двете категории хартия се различават по тегло, обслужване и стандарти за качество. Тапетите (фототапетите) за жилищно ползване са направени от различни материали и могат да бъдат закупени предварително налепени със лепило тип самозалепващи или нелепени. Тапетите от търговски клас са разделени в категории въз основа на теглото, състава на основата и дебелината на ламината/покритието. Всички тапети за търговска употреба трябва да имат винилова повърхност и да преминат строги физически и визуални тестове, както е предписано от Асоциацията на химическите тъкани.


Има четири популярни метода, използвани за отпечатване на тапети, и дизайнерите избират техниката на печат въз основа на цената, както и на естетиката.


История

Най-ранните тапети (фототапети), използвани в Европа още през тринадесети век, са боядисани с изображения на популярни религиозни икони. Тези „хартии за домино“ били залепени в домовете на благочестивите; те обаче оживяват и мрачните домове на бедните. В рамките на следващите няколко века били ръчно отпечатани с блокове, но останали популярни само сред бедните.


До шестнадесети век обаче по-скъпите стенни покрития, изобразяващи гоблени, окачени в благородни домове, стават популярни сред средната класа. Малките листове или носят повтарящо се изображение, или няколко блока създават модел, разпръснат върху много листове. Модерни американци от осемнадесети век закупуват тапети от Франция и Англия и така разпространяват тази мода и на новия континент.


Два проблема са измъчвали оцветяващите тапети до средата на деветнадесети век. Единият е проблемът с производството на дълги листове хартия за печат, другият е отпечатването на атрактивни тапети (фототапети) на ниска цена. До средата на 1700-те години хартията на базата на парцал се отпечатва индивидуално на листове, след което се нанася върху стени. След това производителите на тапети залепват парчетата заедно, свързват ги и след това печатат. В края на деветнадесети век хартиената индустрия разработи „безкрайна“ хартия или хартия, направена на много дълги ленти. До 1870 г. дървесната маса е изместила парцала, което води до много евтина подложка за облицовка на стени.


През деветнадесети век разходите за печат са значително намалени чрез изоставяне на трудоемкия блоков печат в полза на цилиндров печат. Принтерите с дървени блокове нанасят всеки цвят на ръка, като използват отделен блок за всеки цвят в шаблона. По този начин всеки блок трябваше да бъде мастилен с правилния цвят, да се притисне върху хартията, да се почука, за да се осигури качествен отпечатък, да се повдигне нагоре и да се притисне, докато принтерът се движи надолу върху ролката хартия - скъп процес. Дървените блокове били изместени от медни цилиндри, които носят дизайна под повърхността на ролката, като всяка ролка отпечатва един цвят. Цилиндрите са монтирани в рамките на една машина


Хартията за тапети (фототапети) се подава механично между цилиндрите, докато хартията не била напълно отпечатана - без ръчен печат. По този начин до около 1885 г. хартия от дървесна маса, отпечатана с цилиндри, намали толкова много разходите за тапети, че беше по -евтино да се залепят тапети, отколкото да се боядиса.

По-новите постижения включват разработването на допълнителни методи за печат, нови мастила и разтворители и използване на латекс и винил като покрития или ламинати.


Сурови материали

Тапетът се състои от подложка, шпакловка, нанесено мастило и понякога залепване върху основата, използвана за залепване на хартията към стената. Нетъканите подложки могат да бъдат от смляно дърво, дървесна маса или дървесна маса със синтетичен материал. Тъканите подложки са тези, изработени от здрав тъкан, като тежък тъкан памук, подобен на материал от дънки. След това тъканата подложка се покрива и отпечатва.


Основният слой е цветът на фона, положен върху повърхността, който получава отпечатания модел. Покритията или ламинатите са изработени от латекс или винил (поливинилхлорид) и правят хартията издръжлива и да се отстранява. Грунтовите покрития включват също добавки, които подобряват лекотата на работа, непрозрачността и драпирането на хартията.


Хартията е отпечатана с мастила, съставени от пигмент и носител, който свързва мастилото с подложката. Разтворителите могат да бъдат например ацетон или вода. Принтерите избират мастила внимателно, тъй като разтворителите, които включват, влияят върху времето за сушене и времето за производство между цветното нанасяне на хартията.


Пастите могат или не могат да се прилагат върху тапети (фототапети). Ако са, те обикновено се състоят от царевично нишесте или пшенично нишесте и се нанасят мокри върху основата. Предварително поставените тапети трябва да се намокрят отново за залепване към стената.


Дизайн

Новите дизайни на тапети обикновено се получават от скици, закупени от дизайнер или дизайнер на тапети на свободна практика. Художникът излага дизайна върху проследяваща хартия и завършва поне частична скица с молив. След това служителите по маркетинг и дизайн ще решат дали хартията е „подходяща“ за конкретен вид или линия. Ако дизайнът е приет, художникът произвежда пълномащабна цветова скица в различни цветове и палитри.


След като процесът на отпечатване е избран, скицата се настройва добре, за да отговаря на изискванията на процеса на печат, а моделът се изпраща на гравьора или ситомайстора. След като цилиндърът или екраните са на мястото си и са отпечатани няколко повторения на шаблони, се отпечатва „изчезване“ (мостра тапет), за да се тества цветът и шарката.


Производственият процес

Изработване на хартията

1. Шлифовани дървени листове хартия се произвеждат чрез използване на цяло дърво, отстраняване на кората и притискане на дървото към въртящ се протектор, който смила дървото в каша. Суспензията се използва за направата на шлифован дървен лист-сравнително евтина подложка за тапети.


Листовете от дървесна маса се правят чрез обелване на дърво и нарязване на дървото в каша. Сместа се пуска през целулоза, където се добавят хлорен диоксид и кислород, за да се отдели лигнинът (който циментира дървесните клетъчни стени заедно) от останалата дървесна маса и избелва целулозата. Листовете от дървесна маса с влакна могат да имат добавени синтетични влакна, за да придадат на хартията допълнителна текстура.


Ролка хартия от хартиената фабрика е широка 1,65 м (65 инча), вероятно дълга 6 706 м (22 000 фута) и тежи приблизително един тон. Веднъж продадена на принтер, всяка ролка хартия се нарязва на шест подвижни ролки, които са широки 21 инча (53 см) с дължина 3048 фута (3048 м).


Покритие

2. Преди да се отпечата шаблона, подложката трябва да бъде покрита с основен цвят. Шлифованите дървени листове са покрити с оцветен винил (PVC), който варира по дебелина в зависимост от издръжливостта и отстраняването на хартията, която се произвежда. Винилът може също да бъде ламиниран върху основи за изключителна експлоатация.


Листовете от дървесна маса са покрити с едно или всички от изброените по-долу: каолинова глина за драпиране, титанов диоксид за непрозрачност и латекс за по-лесно боравене и оцветяване.


Печат

Има няколко възможни вида техники за печат.

Повърхностен печат. Метални ролки, импрегнирани с повдигнат каучуков модел, са монтирани на една машина. Мастилото се нанася върху повърхностния валяк и мастилото лежи в хълмовете или гумената шарка, над повърхността на валяка. След това мастилото се притиска върху хартията.


Гравюрен печат. Всеки цвят на шаблона се отпечатва с един валяк. Медните цилиндри са лазерно гравирани, след това хромирани за издръжливост. Големите машини за дълбок печат съдържат максимум 12 цилиндъра, които заедно създават целия модел. Ролката хартия се премества в един цилиндър, задната ролка набира цвят и я притиска към гравирана ролка. Стоманено острие се притиска към гравирания цилиндър, принуждавайки мастилото да гравира детайла. След това гумен валяк притиска хартия към цилиндъра, което му позволява да вземе мастилото в долините на гравирането. Накрая ролките пренасят хартията от цилиндъра в сушилня, където е поставено мастилото. След като мастилото изсъхне, процесът започва отново със следващия цилиндър.


Копринен ситопечат. Шаблони за всеки цвят, присъстващ в модела, са създадени от копринена мрежа, използвайки фотографски процес.

Първо се прави фотографски негатив на модела. След това копринен параван с дължина приблизително 36 инча (91 см) се опъва опънат върху рамка от магнезий или дърво. Екранът е покрит със светлочувствителна емулсия, а негативът се поставя отгоре на екрана. След като бъде ударена с ярка светлина, емулсията се втвърдява в областите, които не са покрити от негатива, образувайки шаблон.

Хартията се поставя върху дълга маса, върху нея се поставя екранен шаблон, а мастилото се нанася чрез стъргалка или чистачка. Цветът се отлага върху хартията, където екранът позволява на мастилото да премине към хартията. Шаблонът се вдига, премества се надолу по хартията и отново се мастиля по цялата дължина на ролката хартия.


Преди да се нанесе следващият цвят, мастилото старателно се изсушава. Всеки екран е внимателно поставен с блокове, водачи и т.н., така че моделът да е подравнен и да се повтаря без прекъсвания. Ръчният печат произвежда модели с плътен, равномерно нанесен цвят. Теоретично броят на цветовете, използвани в процеса на скрининг, е неограничен; високата цена на ръчния печат обаче задължително ограничава броя на цветовете, които компаниите могат да включат в модела.


Ротационен печат. Този тип процес на печат съчетава механиката на дълбокия печат с прецизността на фотографски произведени шаблони. Мрежестите шаблони са увити около кухи тръби, монтирани в машината. Мастилото непрекъснато тече през обвитите с филм тръби и върху хартия, придавайки огромно количество цвят (максимум 12 цвята). Тази техника прилича на по-скъпото копринено сито, но може да отпечатва много по-бързо-приблизително 73,12 м тапет на минута.


Подготовка

Отпечатаните тапети се търкалят с мокро царевично нишесте или пшенично нишесте и след това се сушат.


Опаковка

Тапети за жилищни нужди се съкращават от ролки от 3,70 м (2,742 м) до ролки от 15 м (13,71 м). Ролките за търговска употреба обикновено се опаковат в ролки на 27, 41 и 55 м. Отпечатан етикет, номер на изпълнение и инструкции за окачване се поставят срещу всяка ролка и се свиват, увити заедно. Ролките се съхраняват в склад до окончателното изпращане.


Контрол на качеството

Асоциацията на химическите тъкани и филми (CFFA) е разработила стандарти за качество за стенни покрития с винилово покритие за търговска употреба. Различните категории хартии за търговска употреба имат различни изисквания за физически изпитвания, посочени в документите за качество на CFFA. Всички хартии трябва да бъдат подложени на тестване на такива характеристики като минимално тегло на покритието, якост на опън, якост на скъсване, адхезия на покритието, устойчивост на износване, разпространение на пламък, образуване на дим, свиване, топлинно стареене, устойчивост на петна и др.


Всяка компания за печат на тапети извършва визуални проверки под формата на проверки на място или представителни проби от продукти, за да се увери, че продуктът им отговаря на определени стойности, установени от производителя. Като цяло подложките от дървесна маса и шлифована дървена хартия се визуално проверяват, за да се види дали в подложката има вмъкнати чужди тела. Когато принтерите получават тъкани основи, принтерът проверява броя на нишките и физически тества тъканта за минимални изисквания.


Тъй като подложката се отпечатва, постоянните визуални проверки гарантират правилното прилепване на винила към основата, правилен цвят, без набраздяване или нежелано засенчване, подрязани ръбове и т.н. Представителните проби се изследват физически и визуално, преди да бъдат нарязани на по-малки ролки.